韩国“流血”造芯片，能给中国哪些启示

中国公司想要在芯片上有所超越，可以回顾下隔壁邻居韩国的发展史。

中国每年进口最多的商品是什么?

很多人脱口而出：石油?

是也不是。

过去 30 年，中国最大的进口商品确实是原油。

但 2018 年，芯片(集成电路)取代石油，成为了中国第一大进口商品。

这一年，国家海关总署数据显示，中国的芯片进口额达到 3120 亿美元。 2019 年微降至 3055 亿美元，但仍牢牢占据进口榜第一名。

2018 年进口重点商品量值表，数据来源：海关总署，划线部分单位：百万美元

凡电子产品，都离不开芯片。

中国用这些芯片生产了全世界90%的电脑、手机和家电，但这一进口数据，使得我们“世界第一IT产品制造国”的名头，看上去有点虚。

一、芯片之于电子产品，犹如发动机之于汽车。

芯片，以二氧化硅(沙子的主要成份)为原料，但从一盘散沙变成这个互联网星球的科技之巅，需要走过漫漫的技术长路，而中国恰好在这条路上走得有些“芯”酸。

芯片主要分为设计、制作和封装三大环节。

在芯片产业链上，有人是三位一体，三个都做，比如三星、英特尔。

有的只管设计，比如高通、AMD、NVIDIA以及咱们的华为海思、紫光展锐。

有的只负责制造，这里就有我们熟悉的台积电、中芯国际等。

有的只做封装测试，比如日月光、安靠等。

细分到不同的部分，能力也有高下之分。

中国目前最强的部分是封测，在 2016 年，全球前十封测企业里，中国大陆企业已跻身三家。

到了 2020 年第二季度，在紧挨着中国台湾的日月光、美国的安靠、中国台湾的矽品前三甲的就是中国大陆的江苏长电，已经靠近世界一流水平。

但在最突显技术能力的芯片设计和制造环节，我们还徘徊在中低端没有出来。

就拿芯片制造部分来说，芯片制程是一个重要的制造能力标准。

所谓制程，指的是芯片中晶体管线宽的大小，制程越小，单个芯片上就能容纳越多的电路元件，芯片的性能越强、功耗越低。

40nm以上制程，可供生产存储芯片;

14nm制程实现，就能供应中高端AP/SoC、GPU、矿机ASIC、FPGA、汽车半导体等制造;

12nm制程实现，即可入手一台中端智能手机芯片;

7nm制程实现，即可拥有即将绝版的华为麒麟 980 芯片手机。

中国企业中，目前只有中芯国际具备14nm制程制造能力。

二、在华为被美国卡脖子后，很多人提出了这样的灵魂拷问：为什么中国造不出高端芯片?

原因很复杂，内外皆有。

先说芯片技术本身。

英特尔创始人戈登·摩尔曾提出“摩尔定律”。即每隔 24 个月(后改为 18 个月)，集成电路上可容纳的晶体管数会增加一倍，性能会提升一倍。

因此，芯片的技术更迭非常迅速，每隔一两年就会更新换代。

这是一场吃力不讨好的竞赛，我们刚花了几年实现某项工艺的突破，之前的领跑者就已经跑到了更前面，制程工艺间的差别犹如制造自行车和钟表之间的差距，说的残酷点，我们刚突破的，可能就是别人玩剩下的。

目前台积电预计将于 2022 年实现3nm制程的量产，而中芯国际将于 2021 年开始生产7nm制程的芯片，前提还得是这期间美国不要继续搞事阻拦。

另外，工欲善其事必先利其器，在制造芯片的“器”上，我们缺胳膊少腿的部分还有很多。

比如制造高端芯片的光刻机。

光刻机的制造技术只掌握在世界上少数几家厂商手中，最有名的是荷兰的ASML(阿斯麦)。它造价高昂，一台约在 3 千万至 5 亿美元。ASML的EUV光刻机一台报价近 10 亿。

这部分中国为了进口也没少花钱， 2019 年进口相关产品金额高达 790 亿元，依然杯水车薪。

2019 年进口主要商品量值表(万元人民币)

除了技术上的限制，中国早年在技术投入方面存在认知误区。

一开始，中国生产芯片的水平并不低。

1975 年，中科院北京 109 厂(现中科院微电子研究所)，生产了国内第一块1K DRAM(存储芯片)只比美日晚了四、五年，却比中国台湾、韩国早了四、五年。

但此后中国就落下了。

国内政策发生突变，政府不再向企业直接拨款，企业需要直接向银行贷款。这时候，企业断了“生活费”，生产成本也相应收缩。少了稳定的资金投入，技术很难更新。

其次，企业内部发展产生分歧，很多企业拥抱市场，认为生产和技术应该顺从市场需求，不应再唯技术马首是瞻。

导致的结果是，中国企业在匹配芯片的算法和软件上下足了功夫，而最难攻克也最需要攻克的芯片技术就被放在了最不紧要的位置。

如今人们感叹中国移动互联网的发达，回头却发现自己连基本功都没练好。

补课成了当下最重要的命题。

三、回顾全球芯片发展史，我们或许能以史为鉴。

1958- 1959 年，德州仪器和飞兆(仙童)半导体先后发明集成电路，此后美国公司长期统治着半导体市场。

随后，日本开始以“举国体制”重点发展半导体产业，政府通过资金、政策扶持相关厂商，用了 20 年时间，在DRAM等领域实现了技术水平超越，日本DRAM的全球市场占有率一度高达80%。

接着，美国对日本实施精准打击，强迫日本签署《日美半导体协定》，施加了一系列限制条款。日本半导体产业从此中衰。

正当美日两国打得头破血流时，有一个国家渔翁得利，占据了芯片市场的一席之地——它就是韩国。

1974 年，三星创始人李秉U啿还斯芾聿闳案妫?蕴脱??牍闪嗣拦鶫ankook半导体公司，并于 1977 年将其完全吞下，整合业务成立了三星半导体。

在这期间，韩国政府出台了扶持半导体产业的六年计划，目标是实现半导体本土生产。“政府+大财团”的发展模式正式启动运转。

此后历经波折，直到 1983 年，三星才建起了半导体厂房，从遇到资金问题的美光公司(Micron)手里买来了64K DRAM的技术，又从夏普公司手里买来了加工工艺授权。

1984 年，三星实现了64K DRAM的批量生产，但与国际先进水平仍有不小的距离。这时，三星做了两件事。

首先是挖人，挖美日公司的墙角，高薪聘请半导体工程师，实在挖不到的，就聘请他们周末飞来韩国进行指导。

原东芝副社长川西刚，曾讲述过这样一段往事： 1986 年，三星极力邀请他访韩，飞机抵达首尔后，川西受到了极为隆重的接待，随后对方提出请求，说我们正在建设半导体工厂，请您看看。

川西不便推辞，就参观了三星的工厂。回国后，三星转而要求参观东芝的半导体工厂，川西顾及礼数，无奈之下又同意了。

当时东芝的半导体工厂，拥有全球最先进的技术。参访之后，三星就挖走了东芝的生产部长，建了一座和东芝一样的工厂。

到了 1990 年代前半段，日本经济衰退，加上《日美半导体协定》的影响，三星又趁机挖走了更多的日本技术人才。

除了挖人，三星还打价格战。

1984 年，DRAM价格一路下滑，从 4 美元跌至 30 美分。当时，三星的生产成本是1. 3 美元一块。这意味着，每生产一块就要至少亏掉一美元。

作为一个赔钱的陪跑者，三星没有选择退出。

1980 年代，三星在半导体领域几乎是一路亏过来的，最终以数亿美元的代价，把竞争对手(比如英特尔)挤出了牌桌。

为什么后来美国没有针对韩国，再搞一个《韩美半导体协定》?就是因为在韩国半导体产业崛起之时，美国本土企业已经撤出DRAM生产了。

1990 年代后期，韩国成为了存储芯片领域的世界第一。 2017 年，三星电子超越英特尔，成为了全球最大的芯片制造商。

这背后不可忽视的，是三星持续的研发和资本投入。

四、韩国的芯片发展史，对中国有三点启示：

第一，耐心。

半导体行业投入高，自身发展周期长，利润回报周期更长，想看到曙光需极大的耐心。韩国芯片的崛起，大约经历了漫长的 40 年，而最初的 20 年几乎看不到希望。

但韩国咬牙坚持，并在芯片行业处于利润低谷时，进行了坚决的资本入局。

第二，政策和资本。

韩国政府的资金和政策全力支持三星。 1982 到 1987 年，韩国政府在半导体行业总共投入3. 46 亿美元动激发了民间约 20 亿的私人投资。

20 世纪 90 年代，韩国政府又先后为三星提供约 8 亿美元的投资。

第三，优秀的人才和企业。

除了三星之外，韩国的LG、SK海力士等公司都在芯片领域扮演着重要角色。韩国科技部下属的电子通信研究所，也牵头汇聚“官产学”力量进行技术攻关。

资本、政策、人才、企业，把韩国芯片技术推向高位。

未来，中国公司想要在芯片上有所超越，可以回顾下隔壁邻居的发展史。顶尖的人才、完善的政策、雄厚的资本和前沿的设备缺一不可。