制造业成本核算的方法(生产制造业的做账流程)
原标题:制造业成本核算的方法(生产制造业的做账流程)
1、xx成本核算
a.根据bom填写《领料单》出库,白铜管、铝箔开料:
借:生产成本-直接材料-白铜管(换热器985mm)
生产成本-直接材料-铝箔(换热器985mm)
贷:原材料-白铜管
原材料-铝箔
b.根据称重、点数填写《入库单》,办理余料退库、废品统计收集:
借:原材料-余料-白铜管(长度规格xx,分开数量管理,可与废品仓邻近堆放,开设“废品仓”)
原材料-下脚料-白铜管(称重xx,合理利用最后的余料,按照市价估算)
原材料-下脚料-铝箔(称重xx,按照市价估算)
原材料-废品-白铜管(数量xx,称重,按照市价估算)
原材料-废品-铝箔(称重xx,按照市价估算)
贷:生产成本-直接材料-白铜管(换热器985mm)
生产成本-直接材料-铝箔(换热器985mm)
c.根据bom多开料的在产品,填写《入库单》办理在产品入库:
借:在产品-白铜管(xx985mm,长度规格xx,数量)
在产品-铝箔(xx985mm,x排x孔,数量)
贷:生产成本-直接材料-白铜管(xx985mm)
生产成本-直接材料-铝箔(xx985mm)
d.归集xx车间生产费用:
借:生产成本-制造费用(人工及福利、租金、折旧费、水电费、劳动保护费、物料消耗等,分配标准为产量,详见计算表格-xx)
贷:应付职工薪酬-xx车间
应付账款-供应商
累计折旧-xx车间
存货(原材料)
银行存款(库存现金)
e.分配制造费用:
月末制造费用根据权责发生制核算后,按照完工已验收入库的xx产量,与月末累计生产已领料、未完工的生产批号、批量进行核对,并按照在产品和半成品的数量进行分配,计算出在产品和半成品成本。在产品数量=累计生产计划数量-半成品数量。
借:生产成本-制造费用(xx985mm)
生产成本-制造费用(xx1090mm)
在产品-xxx(规格型号,数量)
贷:生产成本-制造费用(人工及福利、租金、折旧费、水电费、劳动保护费、物料消耗等-xx)
f.根据《半成品成本计算表》,结转xx的生产成本:
借:半成品-xx985mm(xxxx,规格型号,数量)
在产品-xx985mm(xxxx,规格型号,数量)
贷:生产成本-直接材料(xx985mm)
生产成本-制造费用(xx985mm)
g.次月结转在产品成本:
次月在产品的工序完成后,不需参与当月生产费用的分配,比如:制造费用、物料消耗的分配,发生的零星后续支出直接计入在产品成本,比如:修复残次、包装整理入库等。由于直接人工于制造费用分配,剩余的人工支出均不计入在产品成本。
借:半成品-xx1090mm(规格型号,数量)
贷:在产品-xx1090mm(规格型号,数量)
在产品结转至完工半成品后,在没有下达新的生产指令时,在产品科目明细账反映,在各个工序环节的在产品数量、金额。并据此进行存货合理性分析,杜绝盲目生产和浪费资源的发生。
h.变卖废品与下脚料:
无法利用的各生产环节的废品,比如:白铜管一边变形,另一边可利用;中间变形难以利用;整条变形无法利用;以及铝箔开料后的下脚料,手工对余料最后利用开料后的下脚料,应该分别按市场价格估算,根据实际数填写《出库单》。借记“生产成本-直接材料(xx)”科目,作为无法分清各型号的xx处理,分配计入当期半成品成本。
借:其他应收款-废料(废品、下脚料,按照市价估算)
生产成本-直接材料(xx-白铜管、铝箔等-差额)
贷:原材料-废品(白铜管、铝箔等,按照市价估算)
原材料-下脚料(白铜管、铝箔等,按照市价估算)
应交税费-应交增值税(进项税额转出or销项税额)
借:银行存款(库存现金)
贷:其他应收款-废料(废品、下脚料,按照市价估算)
i.余料领用与变卖:
在合理开料环节中,余料入库待领用,入库数量与金额通过称重、量长后,换算得出。二次开料后或最终产生下脚料,连同废品一并处理,同时计入生产成本,减少适用余料的本批次的领料。
借:生产成本-直接材料(xx,白铜管)
其他应收款-废料(废品、下脚料,按照市价估算)
贷:原材料-余料-白铜管(长度规格,数量)
借:银行存款(库存现金)
贷:其他应收款-废料(废品、下脚料,按照市价估算)