人均产能是如何计算的_供应商产能相关计算

1、标准工时/标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间

标准时间=正常时间*（1+宽放率）=（观测时间*评比系数）*（1+宽放率）

2、工时定额：对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业，由于用途不同可能有不同量值的定额，如现行定额、计划定额、目标定额等

3、标准时间与工时定额的关系：标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果

4、时间研究：时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间

5、时间研究的研究方法：时间研究是用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的时间标准

6、剔除异常值的方法：三倍标准偏差法:正常值为x+/-3 内的数据,超出者为异常值

7、每一单元的平均操作时间：平均操作时间=Σ（观测时间值）/ 观测次数

8、正常时间：正常时间=Σ(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数

9、宽放时间的种类：私事宽放疲劳宽放周期动作宽放时间干扰宽放时间临时宽放时间政策宽放时间程序宽放

10、宽放率：宽放率（%）=(宽放时间/正常时间) X100%

宽放时间=正常时间X宽放率

标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间

11、瓶颈：生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈产出的速度取决于时间最长的工站

12、实测时间：作业者完成操作的实际时间

13、节拍：根据生产计划所得的一个工程所需的时间

14、平衡率：生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值

=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*K

15、不平衡率：生产线各工程工作分割的不均衡度

不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%

16、平衡损失：平衡损失=瓶颈工站的实际时间×工站数×FG－正常时间

17、操作损失：生产中异常及不良造成的损失

操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时

18、总损失：总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失

19、快速切换：通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的

20、作业切换时间：是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间

21、外部切换时间：不必停机也能进行的切换作业时间

22、内部切换时间：必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间

23、JIT的基本思想：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式

24、JIT的核心：零库存和快速应对市场变化

25、劳动定额的时间构成：劳动定额的时间构成=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/批量

劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间

可供工时=可供时间 *人数-借出工时

投入工时=可供工时-计划停线工时

稼动率=投入工时/可供工时 *100%

计划停线工时=计划停线时间*人数

计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间

设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)

设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)

总工时=瓶颈时间*作业人数

实际产量是可供时间内所产出的良品数

人均产能=实际产量/投入时间/人数

单机台产能=实际产量/投入时间/机台数

平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能

操作效率=实际产量/设定产能*100%

整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率

平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能

操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时